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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標(biāo)準(zhǔn)、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務(wù)好每一家客戶。

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             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導(dǎo))為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術(shù)人才為核心而實行手把手的咨詢輔導(dǎo),確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務(wù)的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關(guān)并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復(fù),確保您的滿意為止。
     

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    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標(biāo)桿車間。

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    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標(biāo)桿,三天一條線,三天締造6~8個標(biāo)桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設(shè)備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設(shè)備故障率下降推進了大量的制度及標(biāo)準(zhǔn),通過全員消除設(shè)備的缺陷并改善及復(fù)原,并對設(shè)備進行部分改良,促進設(shè)備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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單元式生產(chǎn)是什么

單元式生產(chǎn)是什么

時間:2023-11-24 17:26來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
單元生產(chǎn)方式的定義 :是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的生產(chǎn)方式。
1.單元生產(chǎn)方式的定義:
        是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責(zé)執(zhí)行業(yè)務(wù)的自己完結(jié)型的  生產(chǎn)方式。

2.單元生產(chǎn)方式的特 · 優(yōu)點:
         精益生產(chǎn)的根本以人為中心(組裝產(chǎn)業(yè))進行集中,通過品質(zhì)保證,提高生產(chǎn)性、返工庫存縮減來提高資本周轉(zhuǎn)率確保利益。
    1) 可對應(yīng)于訂購型生產(chǎn) (MONITOR,相機的組裝 等)
    2) 可提高生產(chǎn)性,增大業(yè)務(wù)效率
    3) 明確不良的責(zé)任所在,為提高品質(zhì)做貢獻
    4) 提高作業(yè)者的業(yè)務(wù)滿足度能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。

3.單元生產(chǎn)方式的種類:

 
4. 單元生產(chǎn)方式的前提條件:
   1) 判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品
       -因精密性、均一性、某個參數(shù)(重量,大小)的異常,而對設(shè)備依賴性大的產(chǎn)品難以適用,但對人的依賴性大,
        且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。 
   2) 需要補充支援完結(jié)生產(chǎn)工程的系統(tǒng)
       -需要部件的通用化、標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)流程簡小化、迅速化,情報系統(tǒng)構(gòu)筑
   3) 需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感
       -需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工
   4) 從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式
       -應(yīng)營造讓單元內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營的氛圍

 5. 單元生產(chǎn)方式的概念圖:

 
6. 單元生產(chǎn)方式的誕生
1) 生產(chǎn)方式的區(qū)分 Job Shop 與 Flow Shop
     ? Job Shop(PROCESS為中心)
         具有幾個特定作業(yè)的功能,并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產(chǎn)系統(tǒng)雖然生產(chǎn)費用高,但以能靈活應(yīng)對需求變化
     ?  Flow Shop(產(chǎn)品為中心)
         為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品,根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設(shè)置專用機器而作業(yè)的方式,應(yīng)對需求變化的靈活性差,但生產(chǎn)
         費用低
2) 單元生產(chǎn)方式是結(jié)合了Job shop與 Flow shop的優(yōu)點而誕生
      同時追求對Job shop的需求變化的靈活性(Flexibility)與Flow Shop的低費用(Cost Leadership)     

7.單元線的必要性:
-1.轉(zhuǎn)換為不希望有庫存的時代;
-2.轉(zhuǎn)換為由顧客決定價格的時代;
-3.轉(zhuǎn)換為與顧客的消費速度相對應(yīng)的生產(chǎn)方式;
-4.單元線的優(yōu)點。

通過工程再編制,可以果斷地進行少人化
-1.可以一眼看出工程上的異常;
-2.不良發(fā)生時,可以采取快速ACTION;
-3.根據(jù)所需要的生產(chǎn)量,可以容易進行工程再編制;
-4.入口/出口由同一個人擔(dān)當(dāng),所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易,但需要對作業(yè)者進行多技能的訓(xùn)練。

8.單元線的目標(biāo):
-1.實現(xiàn)公平的作業(yè)分配 (工程Balance)
-2.工程不良的消除 (工程品質(zhì)保證)
-3.省人化的實現(xiàn) (1人生產(chǎn)性)

9.單元線七原則:
-1.立式作業(yè)的原則  -----   人類是站立了進步
-2.給予步行的原則  ----   步行能消除疲勞
-3.制造1個的原則  ----  可以看到浪費,可以消除
-4.多工程擔(dān)當(dāng)?shù)脑瓌t  ---現(xiàn)代中解放
-5.入口/出口同一人的原則  --- 產(chǎn)線的自律性
-6.作業(yè)量公平的原則  ---  人性化
-7.LINE STOP的原則  ------ 由于工程不良的STOP

10.單元生產(chǎn)的推進 7步驟:


設(shè)置方法 1 :  試著擺放所需的機器、設(shè)備與作業(yè)臺等。      設(shè)置方法 2 : CELL-LINE 寬度的最小值是65Cm

 
11.批量生產(chǎn)方式與單元線生產(chǎn)方式:


 
更多精益生產(chǎn)內(nèi)容請查閱:
精益生產(chǎn)

http://1a6sp7z7.cn/a/youxiuanli/20210129/818.html
生產(chǎn)線平衡率:
http://1a6sp7z7.cn/a/zixunxiangmu/20210131/823.html


智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導(dǎo)與培訓(xùn)服務(wù);給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務(wù)和5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導(dǎo)方案。
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智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標(biāo):
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手輔導(dǎo)打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標(biāo)桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng):
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標(biāo)提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上;設(shè)備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標(biāo)桿和最高競爭力企業(yè)

 


 



 

 
 

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