時(shí)間:2024-06-22 00:25來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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智泰咨詢機(jī)構(gòu)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產(chǎn)管理的咨詢與培訓(xùn)服務(wù);我們有一批從事企業(yè)管理咨詢20年以上的資深顧問,他們行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,成功案例多,是真正落地的咨詢機(jī)構(gòu)!
您的企業(yè)有以下這些煩惱嗎?
設(shè)備故障多生產(chǎn)效率低?
-設(shè)備故障多預(yù)防管理差,生產(chǎn)換線慢缺少先進(jìn)方法,生產(chǎn)布局亂搬運(yùn)距離遠(yuǎn),產(chǎn)線不平衡崗位安排不科學(xué);
現(xiàn)場管理差不敢讓參觀?
-現(xiàn)場臟亂差浪費(fèi)現(xiàn)象多,領(lǐng)導(dǎo)參觀提前忙著大掃除,客戶審廠問題多難于通過評(píng)審,惡劣環(huán)境下員工作業(yè)效率低;
安全事故多員工無安全?
-現(xiàn)場安全隱患多安全事故多發(fā),員工安全意識(shí)薄弱事故頻發(fā),安全管理不到位存在重大安全隱患,員工安全技能不足易出事故;
客戶投訴多質(zhì)量無保證?
-產(chǎn)品及材料保護(hù)不足不良多, 設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定品質(zhì)無保證,工藝條件不成熟品質(zhì)事故多,不良流出客戶投訴多易丟失客戶;
團(tuán)隊(duì)精神差目標(biāo)完不成?
-團(tuán)隊(duì)素養(yǎng)低執(zhí)行力差,員工積極性差目標(biāo)完成率低,員工之間缺乏信任沒有戰(zhàn)斗力,員工之間溝通少矛盾多。
以上不足給企業(yè)帶來的重大損失:
-員工不滿人員流失率高
-產(chǎn)品信賴性低流失客戶
-客戶審廠不滿丟失訂單
-生產(chǎn)成本高企業(yè)虧損破產(chǎn)
您要改變嗎?
您的夢想:
您是否想確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,提升生產(chǎn)綜合效率?
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您是否想創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、規(guī)范、安全、高效的現(xiàn)場?
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TPM是:
英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。
什么叫TPM管理活動(dòng):
TPM管理活動(dòng)分為自主保全活動(dòng)和專業(yè)保全活動(dòng)
自主保全:
是以員工為主展開的設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、注油活動(dòng),了解設(shè)備的架構(gòu)及性能,消除設(shè)備的缺陷,防止設(shè)備的劣化,培養(yǎng)卓越的員工和安穩(wěn)的設(shè)備狀態(tài),提升企業(yè)核心競爭力;
專業(yè)保全:
是以設(shè)備管理人員為主展開的完善設(shè)備管理制度及標(biāo)準(zhǔn),對(duì)核心設(shè)備的預(yù)防點(diǎn)檢及保養(yǎng)工作,降低設(shè)備管理費(fèi)用,改良設(shè)備的性能,確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,提高生產(chǎn)綜合效率。
TPM管理戰(zhàn)略圖:
通過不斷循環(huán)的TPM八大支柱活動(dòng),持續(xù)的全員參與6S/TPM,提案和小組活動(dòng),把企業(yè)人員的素養(yǎng)提升到最佳化,把現(xiàn)場的體質(zhì)改善后要成為標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)管理,對(duì)企業(yè)的運(yùn)營形成制度化和系統(tǒng)化,企業(yè)必定會(huì)成為行業(yè)最高競爭力的公司。
TPM管理活動(dòng)的七大STEP(步驟):
TPM 1 STEP是設(shè)備初期清掃:首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行立體式的清掃,設(shè)備要做到漆見本色鐵見光的效果,員工通過對(duì)設(shè)備的親密接觸和清掃活動(dòng),提升員工對(duì)設(shè)備的理解,熟識(shí)設(shè)備的性能,掌握設(shè)備的三現(xiàn),編制設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容,減少設(shè)備劣化,提高設(shè)備信賴性。
TPM 2 STEP是兩源改善活動(dòng):本SETP活動(dòng)要去除設(shè)備的污染源和發(fā)生源,完善設(shè)備的基本條件,學(xué)習(xí)WHY-WHY分析法挖掘和改善設(shè)備的發(fā)生源和污染源,對(duì)設(shè)備的管理要達(dá)到二長二短(清掃、點(diǎn)檢周期延長,清掃、點(diǎn)檢時(shí)間縮短)。
TPM 3 STEP是清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書:本期活動(dòng)開始要編制設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書,讓員工學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備注油知識(shí)和注油技能,統(tǒng)合前期所制定的各類管理表,改善注油困難部位。
TPM 4 STEP是設(shè)備總點(diǎn)檢:主要是完善設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、注油基準(zhǔn)書的內(nèi)容,繪制設(shè)備三現(xiàn)圖,讓員工學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備各部位的原理和性能,提升員工處理簡單故障的能力。
TPM 5 STEP是自主點(diǎn)檢:編制和優(yōu)化現(xiàn)場點(diǎn)檢的路線,完善和提高設(shè)備目視化管理水平,改善設(shè)備點(diǎn)檢困難部位,挖掘和改善設(shè)備品質(zhì)的關(guān)鍵點(diǎn),設(shè)備復(fù)原到最佳狀態(tài)。
TPM 6 STEP是品質(zhì)保全活動(dòng):統(tǒng)合和優(yōu)化前期所有的管理表、點(diǎn)檢表和標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容,制定和優(yōu)化故障和不良的再發(fā)防止措施,學(xué)會(huì)和利用品質(zhì)分析工具提升設(shè)備品質(zhì)能力,員工學(xué)會(huì)和運(yùn)用品質(zhì)管理工程圖。
TPM 7 STEP是自主管理:通過持續(xù)的TPM各STEP的活動(dòng),員工綜合素養(yǎng)和能力達(dá)到最佳化,前期標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容形成企業(yè)管理的制度,優(yōu)化各項(xiàng)管理的流程,確保成為行業(yè)最高競爭力的公司。
各項(xiàng)指標(biāo)平均提升:
TPM管理現(xiàn)場現(xiàn)況:
TPM管理設(shè)備清掃活動(dòng)現(xiàn)況:
TPM管理知識(shí)競賽現(xiàn)況:
TPM管理設(shè)備改善現(xiàn)況:
TPM管理落地案例:
TPM管理培訓(xùn)大綱:
6S管理咨詢方案:
TPM管理價(jià)格:
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(責(zé)任編輯:智泰咨詢)