5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢
  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富,有標準、有方法、有案例,經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業(yè)的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議,以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容,確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上;
    3.咨詢項目100%落地;
    4.咨詢項目指標100%達成;
    5.一次咨詢持續(xù)服務;
    6.先咨詢后收費;
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例
  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進,幫助企業(yè)提升管理水平,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中,為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題,目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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精益生產(chǎn)咨詢項目

精益生產(chǎn)咨詢項目

時間:2023-11-24 15:16來源:原創(chuàng) 作者:精益生產(chǎn)咨詢公司 點擊:
精益生產(chǎn)咨詢公司中對于精益生產(chǎn)管理的理解是指以客戶需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。
智泰咨詢公司給企業(yè)提供專業(yè)的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業(yè)提供免費上門調(diào)研服務,給企業(yè)免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯(lián)系電話/微信:137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
一、企業(yè)形象影響力提升:
手把手指導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率;
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---確保企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展;
三、生產(chǎn)各項指標提升:
生產(chǎn)效率提升50%以上;產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上;生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。


精益生產(chǎn)項目簡介】:  
          精益生產(chǎn)咨詢公司中對于精益管理的理解是指以客戶需求為拉動,以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡,通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理和服務中一切不產(chǎn)生價值的活動(即浪費),縮短對客戶的反應周期,快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。
         很多教科書上講:“管理是指一定組織中管理者,通過實施計劃、組織、人員配備、指導與領導、控制等職能來協(xié)調(diào)他人活動,使別人同自己一起實現(xiàn)既定目標活動過程。” —這個來自教材的關于“管理”的定義也許是最全面的。而我個人來看,卻是一句地地道道“正確廢話”,除考試時有用外,不知道也罷。
         質(zhì)量管理大師口中“管理”,很簡潔、精練:法約爾說:“管理就是預測、計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制”;德魯克說:“管理是實踐而不是實施,管理不是了解而是行為”;西蒙說得更簡潔:“管理就是決策”。
         企業(yè)的目標就是在持續(xù)不斷的提供客戶滿意產(chǎn)品的同時,追求最大化的利潤。在當前很多企業(yè)面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產(chǎn)的困境。精益生產(chǎn)管理綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點,力求在生產(chǎn)系統(tǒng)中實現(xiàn)多品種、少批量、高質(zhì)量、低成本的生產(chǎn) 。為了實現(xiàn)精益,許多改進工具及技術已廣泛運用,如價值流分析、快速換型換線、平衡生產(chǎn)、一件流、連續(xù)流、八大浪費、5S/6S、TPM管理,精益管理等等。通過智泰咨詢公司顧問團隊為您的企業(yè)輔導后,不僅效率提升,設備故障降低,也給企業(yè)培養(yǎng)一批人才。在今天面臨場多變,客戶需求多樣化的情況下,眾多企業(yè)通過精益生產(chǎn)方式的實施,在以下方面得到顯著改善:
·提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率;
·縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對客戶需求的應變能力;
·縮短企業(yè)資金運轉周期;
·降低庫存,提高庫存周轉北;
·提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低運作成本;
·加強了一個看流生產(chǎn)方式的運做;
·減少生產(chǎn)中不必要的浪費。


 
 
項目周期】:   12~36個月
輔導方式】:   專業(yè)診斷+理論培訓+班組活動+手把手指導=效果落地
項目收益】:
1.有形效果:  
 1)精益生產(chǎn)讓交期縮短 50%;
 2)精益生產(chǎn)讓庫存減少 80%;
 3)精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 50%;
 4)精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 80%;
 5)精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ;
 6)精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%。
2.無形效果
 1)建立精益改善人才隊伍,培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部管理顧問;
 2)提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)對顧客需求的應變能力;
 3)降低庫存,提高庫存周轉率,提高企業(yè)資金的利用率;
 4)提高產(chǎn)品質(zhì)量,建立完善的質(zhì)量管控系統(tǒng),降低運作成本;
 5)學會用精益的思維來看待生產(chǎn)及管理,鑄就問題改善平臺;
 6)可以讓企業(yè)的關鍵管理流程或生產(chǎn)工序得到改進;
 7)成功將精益管理工具運用到各個環(huán)節(jié)中,如:  JIT/SMED/IE/OEE/FMEA/TPS/Event/Q-cost/VE等; 
 8)成本管控:通過對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)實施精細化管理,預算管理,成本控制將效果明顯。
項目收益-實例
 


 

 
 
(責任編輯:智泰咨詢)